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电阻焊选材氧化铝铜和紫铜的区别和选择

时间:2018-07-14 编辑:admin 来源:未知 点击:

  铜合金系列:由于铜的导电率和导热率很高,又有突出的抗腐蚀性能,并且易于加工制造,在现代工业中得到广泛的应用。而纯铜的屈服强度和疲劳强度都较低,在使用过程中受到了较大的限制,氧化铝铜(又称弥散强化铜)可以填补纯铜的缺点,现广泛应用于军工航天领域,电池,汽车,电子,电工,家电,五金等行业。尤其在电阻焊电极方面用得最为广泛,显示出超凡的焊接性能。

  球面电极——用于轻合金,耐热合金的点焊; 偏心电极——用于点焊搭边较小的工件; 平面电极——用于要求表面压痕较小的工件; 锥形电极——用于黑色金属。 普通的紫铜,铬锆铜,铬铜,锆铜用做电极时,在焊接带镀层金属:如镀锌钢板,镍片,镀镍带等。焊接时,电极中的铬、锆元素会和镀层中的锌、镍等活泼元素发生合金化,造成焊接表面迅速破坏、电极和工件粘粘严重,需要经常打磨、修理,磨损厉害,电极寿命减短,要经常更换电极,又费时间,又费金钱,造成效率低下。

  而氧化铝铜(又称弥散强化铜),具有很好的高温性能(软化温度大于930度),综合各方面性能都很优异,在焊接过程中,是普通的紫铜,铬锆铜,铬铜,锆铜电极寿命的6倍。在焊接镀层金属时,电极不易变形,不粘接,接触火花小,不发黑,焊点美观,无明显凹痕,显示出其超强的焊接性能优势,是目前最好的电极材料。

  由于镀层(锌、铅、镍、锡等)钢板具有很强的抗腐蚀性,使其在工业产品(五金,汽车,电池,仪器仪表)领域中被广泛采用,在焊接设备选择上,通常采用电阻焊点焊,但在焊接时经常出现焊点发黄,电极头与焊接的金属粘附严重。 氧化铝铜又称弥散铝强化铜,由于其具有高硬度(HRB80-85),高导电率(IACS85-95),高软化温度(900度以上),因此在高温情况下使用,其氧化铝分子工作稳定,不会出现电极严重软化,使用寿命是一般铜合金的4-6倍。

  特别适合点焊:镍片(带),镀镍片,不锈钢带,铝镍复合带,镀锌板,合金丝,铜片等金属材料。是电池生产,加工,五金,汽车行业最为理想的电极材料。

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